衰老是导致身体机能退化的主要原因之一
橡胶特性 。由于产品的配方和使用条件不同，其老化过程也各不相同，因此需要通过老化试验进行测量和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验是评价橡胶在外界条件下经过一定时间前后性能变化（一般为性能下降或劣化）的试验方法和试验方法。常用的橡胶老化试验方法如下。自然老化试验将橡胶试件在拉力作用下置于室外自然环境中，经过长时间的日晒雨淋，观察、测量和比较前后的性能变化。这种方法虽然保真度高，对实际情况的模拟性强，但往往耗时过长，一般适合作为辅助参考，但不可能在短时间内完成测试并得出结论。加速老化测试要在更短的时间内获得老化测试数据，需要采用加速老化测试，即加强测试条件，加速老化过程，大大缩短测试周期，并获得测试结果-老化数据更快。此类试验项目有： 1、烘箱加热老化试验 简称热老化试验，是目前应用很广泛的方法。所使用的测试设备是加热烘箱。加热温度（通常为70和100）和时间（通常为72和144小时）可以设定。将测试片悬挂在箱内的旋转膜架上。试验结束后，取出试件，测定其性能，并与老化前的数据进行比较，计算老化系数，测定损伤减少程度。例如，胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降低至12MPa，老化系数为0.6。 2、耐候试验模拟户外使用时的环境条件，对箱内样品进行加速老化试验。测试装置可以再现实际使用中遇到的气候条件，如光照（用光照射代替）、淋雨（用喷水代替）等。因此，仿真模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧光。测试时间可在10-1000小时内调节。除了测试后测量物理性能外，还需要观察表面的裂纹情况。 3、臭氧老化试验用于考察臭氧对橡胶的破坏程度。试验装置为密闭臭氧老化箱。有臭氧发生器，通过汞灯产生一定浓度的臭氧。试验时试件承受一定量的拉伸变形。经过一定时间后，观察样品表面裂纹的深度，以确定橡胶混合物的耐臭氧水平。 4、将氧老化试件置于金属弹形密闭容器中，充入氧气，在加热加压下进行试验。温度一般加热到70度。氧气压力维持在0.6-0.7 MPa，持续时间选择24、48、72 h。经过规定的时间后，在室温下停放16-96小时后，然后比较测试前后的性能变化。
