橡胶配合剂有哪些类型？作用是什么？

的类型和功能 橡胶配合剂 未硫化的生胶，分子间没有教练，无法制造橡胶制品。生胶必须添加配合剂，使生胶硫化成为具有一定物理机械性能的硫化胶。配合剂是多种化学品。配合剂的种类有很多种。根据这些化学品在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或特种配合剂等大类。 1、硫化剂 在一定条件下，能制成橡胶硫化教练的物质称为硫化剂。硫化剂的种类按化学结构可分为硫、硒、碲等元素、含硫化合物、有机过氧化物、金属氧化物、胺类化合物和合成树脂等。其中，硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。橡胶磨料生产中除硫磺外，还需添加一定量的促进剂、活性剂等。因此，橡胶磨料的老化过程是多组分体系中许多并行和顺序的双分子反应的总和。硫磺硫化工艺为常态下硫分子为8码的改装结构。生胶中，硫磺在硫化温度和约30J/mol的分子能量下发生开环，产生链状双基团性硫磺。根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子型二元硫。当二元硫与橡胶大分子在双键或α-碳原子处发生反应时，可在一个分子链上形成“分子化合物”，也可在两个分子链之间形成“分子间化合物”。 -链接。随着硫的量增加，化合硫的量也增加。硫化橡胶的强度、硬度和耐热性增加，弹性下降，耐溶剂性和耐水性增加，橡胶变脆，冲击强度下降。因此，硫的用量不是无限的。上限，即100g生胶中的大亮黄含量(g)，成为硫化系数(％)。天然橡胶的硫化系数为47%，丁苯橡胶的硫化系数为44.5%。 2、硫化促进剂凡是能促进硫化反应的物质都称为硫化促进剂，简称促进剂。促进剂可以改善和提高硫化橡胶的物理机械性能，减少硫化剂的用量，缩短硫化时间，提高生产率，可以促进适宜的硫化温度，保证橡胶有相当的干燥时间，保证混合和压延以及挤出过程中的安全操作。常用的有噻唑类、2-巯基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。 3、活性剂 可提高促进剂的活性，发挥促进剂的硫化效率，减少促进剂的用量，缩短硫化时间。硫化活性剂分为有机活性剂和无机活性剂。有机活性剂常用硬脂酸，无机活性剂常用氧化锌。 4、填料和补强剂橡胶生产中，为增加制品体积，节省生胶，改善生胶工艺性能的填料成为非活性填料，简称填料。在橡胶生产中，能显着提高硫化橡胶的抗冲击性、伸长率、抗撕裂性等耐磨性能的填料称为活性剂或补强填料，简称补强剂。两者都是填充物。根据填料的化学成分和形状可分为颗粒填料、树脂填料和纤维填料三类。颗粒填料在橡胶工业中应用很为广泛，主要有炭黑、白炭黑等光乌。树脂填料中有改性酚醛树脂和聚苯乙烯树脂，主要用于增强。纤维填料主要有石棉、玻璃纤维、有机短纤维等，可用于加固。橡胶磨料常用的早期填充剂还有炭黑、氧化锌、氧化镁、氧化铁、氧化钙、粘土、酚醛树脂等。柔性抛光轮等软磨具主要使用炭黑和氧化锌。硬质磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛树脂、橡胶粉等。 5.增塑剂橡胶在混合、压延或挤出之前必须进行增塑。添加一些添加剂以增加胶料的塑料流动性，易于加工，并改善制品的某些性能。增塑剂分为化学增塑剂和物理增塑剂。生胶中添加化学增塑剂时，能切断橡胶分子链，降低生胶的分子量，从而降低橡胶的弹性，提高可塑性。可称为橡胶增塑剂。物理增塑剂也成为软化剂。添加生胶后，生胶溶胀，增加了生胶分子间的距离，减少了生胶分子间的相互作用力，从而降低了弹性Ian，提高了可塑性。常用的化学增塑剂有苯硫酚、过氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑剂包括：石油软化剂，如机械油、锭子油、重油、沥青、石蜡等；松油软化剂，如松焦油、松香等。 6、防老剂 橡胶制品在使用和储存过程中，往往会变硬、变脆或软化发粘，失去弹性而不能使用，成为橡胶制品的主要原料。老化现象。老化的主要原因是氧化。为了防止老化，常在生胶中添加抗老化添加剂。有物理抗氧化剂和化学抗氧化剂。软弹性磨料的制造采用化学防老剂A（防老剂A）和防老剂D（防老剂D）。物理防老剂是在生胶中添加石蜡等物质，可以在橡胶制品表面形成一层薄膜，保护橡胶制品不被氧化。