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密封件在动态系统中的应用

发布时间:2020-01-03 9:16:06 星期五
摘要:

承磨环 承磨环位于油缸之内,可吸收尾部载荷,防止金属与金属接触。与传统的金属耐磨环相比,非金属耐磨环具有下列明 […]

承磨环
承磨环位于油缸之内,可吸收尾部载荷,防止金属与金属接触。与传统的金属耐磨环相比,非金属耐磨环具有下列明显的优点:非金属耐磨环使用寿命长,承载能力高,摩擦小,防尘效果好;同时能抑制机械振动,降低噪音,而且具有成本效益。

聚四氟乙烯耐磨环推荐用于低至中等负荷的低径向力应用。聚四氟乙烯环摩擦小,低速运转平稳,无爬行现象。建议用于要求高耐磨性和良好减震性的应用场合。

玻璃纤维尼龙耐磨环适用于之中、重载径向力场合,高温抗压强度高,易安装在杆或槽之中。

织物增强复合耐磨环是高径向力重载应用的最佳选择,它能更好地分担高径向力,具有优异的防滑和干摩擦性能,良好的除尘效果和高耐磨性。

高压气缸
角加强密封具有优异的抗挤压性能,是高压应用(高达15000 psi)的理想选择。拐角增强型密封件包括由PEEK或POM制成的扣环。与未加角筋的密封相比,相应的五金间隙大50%-100%。

角加强密封在高压应用之中工作良好
PTFE和聚氨酯密封可以角加强单向和双向密封。在一些单向密封之中,为了防止密封被背压损坏,可以采用类似的特殊设计来防止密封在槽内翻倒。

配合面的处理和涂层
许多设计工程师意识到配合面光洁度对密封功能的重要性。配合面的光洁度会产生重大影响:
摩擦和热量产生-五金件表面越粗糙,产生的摩擦和热量就越大。

磨损-粗糙的表面会导致更多的磨损,高硬度的表面会导致更多的磨损。

密封能力-通常,表面越粗糙,密封能力越差。

 

长期维护成本-现场故障和维护费用高昂,因此耐用、高性能的密封最终可以节省成本。

 

最好的表面微观形状应包含一些小凹陷,但避免大量集中凸起。凹陷处留有足够的油膜以减少摩擦磨损,而表面集中凸起容易造成密封过度磨损。

 

滑动密封在中等速度和压力之下与无涂层表面配合良好,但对于高速和高压往复应用,推荐使用较硬的表面。金属越软,密封件在操作过程之中就越有可能抛光其配合面。相反,坚硬的表面会加速密封件的磨损。因此,对密封轮廓进行了优化,以保持足够的油膜。此外,一些密封材料含有较强的填料,如铜或聚醚醚酮,在磨合前夕可承受较硬的表面。

 

在初次启动或调试过程之中,接触面之上的集中凸起将被破坏。

 

一旦接触面中心凸起损坏,五金件与密封件平衡,磨合期结束。因此,通过精确控制试件的表面轮廓,特别是在较硬的配合面之上,可以尽量缩短试件的磨合周期。这将确保系统从一开始就尽可能高效地运行,并有助于延长密封寿命。

 

今后要注意的一个重要趋势是避免在液压系统之中使用镀铬零件。铬仍然是工业之中最常用的电镀,但六价铬已被确认为致癌物,镀铬过程会产生有毒废物。随着镀铬化学品及相关废弃物新法规的颁布,更加环保的电镀将受到欢迎。

 

对于密封制造商来说,了解普通材料和新涂层间的相互作用是很重要的。印章制造商需要评估不同电镀类型对摩擦、磨损和一般密封性的影响,并调整现有密封件或开发新材料,以确保新系统的高性能和长耐磨性。

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