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O型密封圈选购技巧以及失效分析

发布时间:2020-04-23 16:22:22 星期四
摘要:

O 型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的 O 圈,在相同间隙的情况下,O 型密封圈被 挤入间隙的体积应当小于其 […]

O 型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的 O 圈,在相同间隙的情况下,O 型密封圈被 挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

O 型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈,主要用于机械部件在静态条件下防止液 体和气体介质的泄露。在某些情况下,O 型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的 动态密封元件根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。

O 型密封圈是流体动力系统中应用最普遍的密封形式,在许多流体动力系统中工作良 好,但在作用中必须谨慎、小心。O型密封圈只有在变形时才能发挥作用。O 型密封圈形如 O 形环,它安装在密封槽中,然后压紧,使得密封槽内没有间隙,从而封住液流或气流。尽 管这种简单的密封结构在流体动力系统中密封效果良好,但只有精心设计、细心选择及恰当 地安装才能实现良好的密封。

 

二、O 型密封圈失效原因与对策

(1)安装损伤 失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。

失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件 表面有污物。解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大 硬度更高的密封件。

(2)卷曲 失效状态:O型密封圈明显出现卷曲情况 失效原因:安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,O 型密封圈表面处理不均 匀,沟槽尺寸不均,沟槽表面粗糙,润滑不足。解决方法:正确安装,选用高弹性材料,适当提高沟槽的设计和表面光洁的度,尽量使 用支撑环。

(3)过度压缩 失效状态:O型密封圈接触面呈现扁平状变形,并可能伴有裂纹。失效原因:设计不合理,没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大引 起变形。解决方法:沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。

(4)永久压缩变形 失效状态:密封件接触表面呈现平面永久变形。失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身永久变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。

(5)化学腐蚀损坏 失效状态:化学腐蚀可引起 O 型密封圈的各种缺陷,如起泡,破裂,小洞,或褪色等, 有些时候化学腐蚀仅可通过仪器测量其物理性能而得知。失效原因:材料与介质不符或温度过高。解决方法:选择更加耐化学介质腐蚀的材料。

(6)损坏

失效状态:O型密封圈全部或部分密封区域产生磨损损坏,可在密封表面找到材料磨损 的颗粒。失效原因:密封表面光洁度不够,温度过高,密封环境进入磨损性强的杂物,密封件产 生相对运动,密封件表面处理不彻底。解决方法:提高沟槽光洁度,选用可自我润滑的材料,清楚造成磨损的部件和环境。

(7)爆破 失效状态:O型密封圈表面呈现气泡,凹坑,疤痕;压力很大时材料吸收介质内的气体, 当压力突然减小时,材料所吸收的气体快速跑出,造成 O 型密封圈表皮爆破。失效原因:压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。解决方法:选择硬度更高、弹性更好的材料,降低减压的速度。

(8)杂物污染 失效状态:O型密封圈截面有异物。失效原因:生产过程受环境污染,材料遭到腐蚀或产生反应,材料为非半导体行业等级 材料。解决方法:注明生产及包装要求的清洁度,加强 O 型密封圈生产和运输使用过程中的环 境控制。

(9)热腐蚀 失效状态:O型密封圈的高温接触表面呈现径向裂纹,有的材料可能会变软,或因温度 过高而使材料变得有光泽。失效原因:材料不能承受高温,或温度超出设计温度,或温度变化过快过频繁。

 

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